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锤式破碎机产量达不到?荣华机械带您了解!

发布时间:2020-01-03 浏览

    锤式破碎机因高产量、低耗能,使用、维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业,在整个生产线中,其产量不仅关系到自身的生产效率,同样影响着整体系统的正常运行。通过荣华专家总结,一般造成锤破产量达不到要求的原因有:系统能力不匹配,进料粒度控制不合理,矿石含泥量过高,反击板位置不合适,锤头易磨损,使用维护不当等。
1、系统能力
整个破碎系统由给料机、提升机、破碎机、振动筛、皮带输送机等组成,这些设备匹配不当就可能造成整个系统的产量不足。
2、进料粒度
原料矿石的抗压强度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等,都会影响破碎机的产量及锤头使用寿命。入料粒度过大,或大粒度物料的含量较高都会使破碎机的产量降低。
喂入正常爆破状态下各种粒级均占一定比例的物料,需要严格要求石料粒度。另外,破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%时,建议增加预筛分装置,将其先行分离出来,不进入破碎机内,这样也会增加产量,同时减少锤头的磨损。
3、矿石含泥量
应严控原料的含土量,如果其含量超过12%,就要在破碎机前面增加预筛分装置,将泥土先行分离出来,不进入破碎机内。
4、反击板的位置
反击板与转子之间的间隙尺寸影响进入排料带的物料粒度(通常此间隙为出料粒度的1.1~1.3倍),进而影响破碎机的产量。
5、破碎机锤头
锤头是锤式破碎机的主要消耗件,其使用寿命对生产的稳定和生产成本有直接影响。
  在正常生产过程中,如果发现破碎机产量减少,电耗增加或出料粒度变大时,就应该检查锤头、篦板和其他部件的磨损情况,并及时进行调整与维修,以免造成更大的损失。一旦锤头的重量减少到初始重量的80%后就应该更换锤头,否则产量、粒度均难保证。荣华机械有完善的售后服务,如果您有关于破碎机方面的任何疑问,都可以随时通过13007629788联系我们,我们会精心给您提供服务顾问。

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